隨著大型風力發電機組的不斷發展，風力葉片的尺寸也逐漸增大，對模具的強度和剛度要求也更高。這導致模具的重量和成本也會隨之增加。為了減輕模具重量和降低模具成本，大葉片的模具已經從早期的金屬模具逐漸轉變為復合材料模具。

使用復合模具的好處是可以制造更大、更長的復合葉片。此外，由于模具和葉片使用相同的材料，熱膨脹系數基本相同，使得制造的復合材料葉片的精度和尺寸穩定性優于金屬模具制造的葉片產品。目前，真空感應成型技術已成為制造復合材料風力發電機葉片的主流技術。

大多用風電葉片模溫機控制風電葉片模具的溫度。傳統加熱的缺點是模具受熱不均勻。如果加熱絲加熱燒壞了，很難檢測出哪組加熱絲加熱燒壞了，會大大影響生產進度。

葉片模具一般外形尺寸較大，因此，對于葉片等大型模具，建議使用風電葉片模溫機。相較于傳統加熱，風電葉片模溫機更實用，也更安全。根據風電葉片的工藝要求，可以實現模具的分級控溫，保溫解決電加熱控溫不均勻的問題。葉片等大型模具的加熱可以通過風電葉片模溫機實現。

隨著風力發電機組的不斷發展，復合材料葉片已經逐漸取代金屬葉片成為主流產品，同時復合材料葉片的制造也需要適應更高的模具要求。因此，使用風電葉片模溫機已經成為風力發電機葉片制造的重要趨勢，能夠提高葉片的質量和生產效率。